耐腐蝕化工泵管道閥門在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏是很麻煩的，有些也是很危險(xiǎn)的，那要如何解決和維護(hù)閥門泄漏呢，先要找出閥門的泄漏原因：

耐腐蝕化工泵密封面的泄露

原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合線;

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。

維護(hù)方法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。