耐酸堿自吸泵出口不宜直接連接彎頭。耐酸堿自吸泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。耐酸堿自吸泵出口壓力表安裝在耐酸堿自吸泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥，壓力表表頭朝向操作面。

耐酸堿自吸泵的保護管線——預(yù)熱線:預(yù)熱線輸送介質(zhì)溫度大于200℃時，為避免切換耐酸堿自吸泵時高溫液體急劇涌入待運行的耐酸堿自吸泵內(nèi).使耐酸堿自吸泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因而需設(shè)預(yù)熱線，使停運的耐酸堿自吸泵保持待起動狀態(tài)，以便隨時切換。

耐酸堿自吸泵的保護管線­——防凝線:輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，其備用耐酸堿自吸泵和管線應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用耐酸堿自吸泵和管線堵塞。一般設(shè)兩根管徑DN20防凝線。其中一根從耐酸堿自吸泵出口切斷閥后接至止回閥前(耐酸堿自吸泵備用時使用)。另一根防凝線是從耐酸堿自吸泵出口切斷閥后接至耐酸堿自吸泵入口切斷閥前(備用耐酸堿自吸泵檢修時使用)。打開相應(yīng)的防凝閥以保證管線內(nèi)流體不凝。

耐酸堿自吸泵的保護管線——小流量線:當(dāng)耐酸堿自吸泵的工作流量量低于耐酸堿自吸泵的額定流量30%時，就會產(chǎn)生垂直于軸方向的力——徑向推力。而且，由于耐酸堿自吸泵在低效率下運轉(zhuǎn)，使入口部位的液溫升高，蒸汽壓增高，容易出現(xiàn)汽蝕，為了預(yù)防發(fā)生汽蝕，應(yīng)設(shè)置耐酸堿自吸泵在低流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線。

耐酸堿自吸泵的保護管線——平衡線:對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高干大氣壓的液體處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進耐酸堿自吸泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入耐酸堿自吸泵內(nèi)引起汽蝕，一般宜設(shè)平衡線。平衡線是由耐酸堿自吸泵入口接至吸入罐(塔)的氣相段。

耐酸堿自吸泵的保護管線——旁通線:啟動高揚程耐酸堿自吸泵時，出口閥單方面受壓過大，不易打開，若強制開啟，將有損壞閥桿、閥座的危險。在出口閥前后設(shè)置帶有限流孔板的旁通線，便可容易開啟。同時，旁通線還有減少管線振動和噪聲的作用。

耐酸堿自吸泵的保護管線一安全閥線:對于電動往復(fù)耐酸堿自吸泵和旋轉(zhuǎn)耐酸堿自吸泵，應(yīng)在出口側(cè)設(shè)安全閥，當(dāng)出口壓力超過定壓值時，安全閥啟跳，流體返回入口側(cè)。管線應(yīng)盡量布置緊湊，且不影響操作。

當(dāng)耐酸堿自吸泵入口管系統(tǒng)有變徑管時，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注所示，即入口法蘭前彎頭向下時，變徑管頂平;彎頭向上時，變徑管底平。

汽蝕現(xiàn)象:當(dāng)液體進入耐酸堿自吸泵內(nèi)一級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時，液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生耐酸堿自吸泵的沖蝕、振動和性能下降的現(xiàn)象，通常稱之為汽蝕現(xiàn)象。

當(dāng)耐酸堿自吸泵的吸入口和排出口在同一個垂直面上時，為便于安裝閥門，進出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進出口管間距：

耐酸堿自吸泵的出口管線要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力分析，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來確定管線的幾何形狀。

雙吸入耐酸堿自吸泵的吸入口應(yīng)設(shè)一段不小于3倍機耐酸堿自吸泵入口管徑長的直管段，大型耐酸堿自吸泵應(yīng)有7倍機耐酸堿自吸泵入口管徑以上的直管段，以使液體平穩(wěn)入耐酸堿自吸泵，避免產(chǎn)生偏流和旋轉(zhuǎn)流，引起耐酸堿自吸泵振動和產(chǎn)生噪音。

當(dāng)雙吸入耐酸堿自吸泵的配管為上吸入時，不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短。